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有机肥设备，有机肥生产线新造粒工艺！
首先，技术人员会结合市场需求或客户需求，结合原料的市场情况，制定相应的肥料生产配方，优化原料的用量。 第一步由车间工作人员根据原料的要求进行：原料混合工段的操作人员严格遵守技术人员对每种原料的用量要求，加入各种原料，例如 : 并根据需要添加到电子皮带秤或配料机中。 配置，原料添加工艺要求原料为粉状或
首先，技术人员会结合市场需求或客户需求，结合原料的市场情况，制定相应的肥料生产配方，优化原料的用量。
根据车间人员的配料要求
第一步：原料混合工段的操作人员严格按照技术人员的要求添加每种原料的数量，在电子皮带秤或配料中添加各种原料，如N、P、K和添加剂机，根据需要配置。添加原料的过程要求原料为粉状或颗粒状，不允许结块，原料流动必须均匀，有时要不间断。否则会影响计量精度和制粒过程的控制，最终影响产品含量。计量后的物料流入原料破碎机，进入第二部分。断面
被计量的原料流入破碎机的进料口，破碎机的电机带动转子体高速运转对原料进行破碎，从而达到制粒所需的细度。粉碎机除粉碎外，还具有二次混合的功能。粉碎后的物料通过出料口进入皮带输送机，由皮带输送机输送到造粒机，然后进入第三部分。
造粒部分。
粉碎后的原料进入骨料带式输送机，然后送到造粒机进行造粒。待造粒的固体肥料粉通过筒体的旋转上升，在重力作用下滚落。同时根据造粒原料的用量加入一定比例的粘结剂。物料逐层包裹在造粒芯表面，逐层增稠，逐渐造粒。在上述力的作用下，物料逐渐形成底芯，直至达到造粒要求，进入干燥区。
烘干机采用筒形边缘转移、法兰连接和直接传热方式，适用于造粒后的复合肥干燥。待干燥物料以特殊组合方式进入抄板干燥区。由于机体和木板的倾斜和旋转运动，使物料不断地被木板吸收，实现充分分散和纵向运动。高温炉气进行充分的热交换，使水分蒸发，物料干燥。需要干燥物料和烟气，请采用顺流、微负压操作。干燥机内设有二次造粒区，可用于部分未造粒物料的二次造粒，有利于提高系统的造粒率。在干燥过程中，要随时监控，根据工艺要求，通过调节热风炉和排风机温度，调节干燥机炉头和炉端温度，使干燥机干燥后的物料可达到最佳干燥指数。完成干燥作业的物料通过皮带输送机输送到第五部分。
冷却段
旋转式冷却器主要用于干燥后的复合肥料产品的冷却。它可以将热粒状肥料直接冷却至接近常温。进入冷却器的物料在机体旋转和倾斜的作用下连续向前移动，同时，引风机从冷却器尾部到头部逆流遇到物料并带走热量材料。在冷却过程中，冷风还会带走部分水。冷却后的物料便于快速包装，以防止在存储过程中结块。该机采用微负压运行，减少了污染，改善了工作环境。具有结构合理，运行平稳，适应性强的特点。冷却后的物料通过皮带输送机输送到第六部分。有机肥料设备有机肥设备生产线有机肥料制粒机有机肥料挤出制粒机
筛分，大颗粒破碎段
筛分部分主要用于分离物料中的细粉，成品和大颗粒。首先，将半成品中的细粉分离，然后将大颗粒分离。分离出的大颗粒被大颗粒破碎机破碎，并与分离出的细粉一起进入返回带，然后返回造粒机进行制粒。成品进入第七部分。
包装部
将成品通过皮带机提升到包装机上的料箱中，并根据设定的重量排入秤体以进行自动称重操作。称重后的物料通过传送带进入缝制区，以将缝制操作输入到成品库中。
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