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关于对辊挤压造粒机的介绍！
1.对辊挤压造粒机简介
1.节能降耗。 挤出造粒是指材料在室温下造粒。 与其他方法相比，它不需要干燥措施，例如燃料油和天然气。
2.无需添加其他粘合剂。 国内常用的复合肥料生产方法是蒸汽造粒。 在水蒸气在材料分子之间冷凝并结晶后，它在制造过程中充当粘合剂。 但是，在干燥过程中，必须将颗粒内部和表面的水分排出，否则肥料在储存过程中很容易粘附和结块。 然而，干法制粒不需要额外的添加剂，而仅利用材料本身的分子间力，这简化了工艺并降低了能耗。
3.较低的投资由于省略了干燥过程，因此回报率低（约占挤出机总进料量的15％），工艺流程简单，投资也较低。
4.原料组成灵活。挤出和制粒的原料种类繁多。目前，已经成功地将20多种材料用于挤出和制粒：硝酸铵，尿素，氯化铵，硝酸钙，氯化钾和硫酸。钾等。此外，挤出造粒工艺可以在短时间内灵活地实现产品配方的替换，一套设备可以生产30种以上配方的产品。
5.双辊挤压造粒机对环境友好，无三废排放。挤出造粒消耗的容量仅为电力，环保无三废排放。
2.辊式挤出造粒机的适用环境
适用行业：氮肥，磷肥，钾肥，复混肥等；
生产工艺：无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快；
生产能力：1-5t / h；
适用原料：尿素，氯化铵，硫酸铵，磷酸钙，过磷酸钙，氯化钾，硫酸钾等；
三，辊式挤出造粒机的机械原理
1.在一对辊式挤出造粒机的系统中，使用单个电机驱动单个辊通过齿轮箱，从而避免在通电时聚集驱动器，并使用动力电机来启动，维护和安装费用。
2.辊式挤压造粒机中的齿轮箱采用行星齿轮传动，或者采用圆柱齿轮和行星齿轮传动的组合，与相同负载能力下的圆柱齿轮减速器相比，齿轮箱的体积和重量减少了1倍。 / 3-1 / 2，因此可以减少由于悬架装置而施加在滚子端部上的负载，并提高滚子和支撑轴承的作用力。
3.设备的输出端采用钢球联轴器和万向节联轴器组合的关节型，不仅可以适应浮辊系统的连接要求，还可以使设备过载或卡死。在异物中。同时，辊式挤出造粒机中的钢球联轴器可以快速打滑，从而保护齿轮箱，电机和主机系统免受损坏。
4.辊压造粒机中的每个驱动辊均由自己的齿轮箱驱动，其输出轴为空心轴，并通过带锁紧板的方式直接固定在辊轴的末端，而无需使用锚固装置螺栓。 ，省去了一些设备的麻烦。
5，由于传动系统的行星齿轮箱具有功率密度大，体积小，布局紧凑等一系列优点，是辊式挤压造粒机中更合适的传动装置。
四，双辊挤出造粒机造粒的优点
1.双辊挤压造粒机是一种材料加工和成型设备，其特性在复合肥料的生产中注定处于低水平。辊式挤出造粒机在复合肥料生产中的优势是节能和减少能耗。挤出造粒是在室温下将材料造粒。与其他方法相比，它不需要单调的方法，例如燃料油和天然气。
2.辊式挤出造粒机不需要其他粘合剂。生产复合肥料的国内使用的方法是蒸汽制粒。在水蒸气在材料分子之间冷凝并结晶后，它在制造过程中充当粘合剂。但是，在单调过程中，必须将颗粒内部和外部的水排出，否则肥料在存储过程中很容易粘附和结块。
3.干法制粒不需要其他添加剂，仅利用材料本身的分子间力即可，从而简化了工艺并降低了能耗。辊式挤出造粒机的成本低，因为它消除了单调的过程，并且返回率低（约占捏合机总进料量的15％），过程简单，投资低。
4.辊式挤出造粒机的材料组成是柔性的。挤出造粒具有广泛的生产材料。当时，成功使用了20多种材料进行挤压制粒：硝酸铵，尿素，氯化铵，硝酸钙，氯化钾，硫酸钾等。此外，使用挤压造粒机可以完成转化可以在很短的时间内完成产品配方，一套设备可以生产出超过30种配方的产品。
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