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对辊挤压造粒机的优势与调试方法

发布:admin  时间:2020/3/17 16:46:17

对辊挤压造粒机经低耗能高节能,且投资较低,操作简单,设备排放无污染等等特点,对辊挤压造粒机安装完成后需要做调试,调试的时候要用对方法,首先压辊间的间距不能过小或过大,要调整在规定范围内,其次轴承座边上的压盖避免过松或过紧,都会导致轴辊偏移,下面小编详细为大家介绍。

一、对辊挤压造粒机的优势

1、低能耗、节能型对辊挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

4、原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

5、绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。

二、对辊挤压造粒机调试方法

1、压辊间隙调整:生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,最小应保持在0.3-1mm之间即可。

2、球窝的对位调整。球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题:

1)轴向对位在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

2)周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓,使调整套和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考虑了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。

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