对辊挤压造粒机安装要求与辊皮磨损的原因

发布：admin 时间：2020/3/9 17:22:23

对辊挤压造粒机在安装的时候，设计的尺寸、高度以及位置等等都要符合相关要求，安装的时候横纵水平的偏差要在指定范围内，管道与管件连接的密封性要良好，在使用的时候，很多因素都会引起设备辊皮磨损，例如物料的硬度不同，造成受力不均的磨损，或是辊皮本身的材质质量差，就会加快磨损等等，以下是小编整理的详细介绍。

一、对辊挤压造粒机安装注意事项

1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，平面位置允许误差±10mm，标高允许误差±20mm。

2、对辊挤压造粒机的纵、横向水平度允许偏差，纵向为0-05mm/m，横向为0-1mm/m。小型对辊挤压造粒机不应有明显的偏斜。

3、主动轴与从动轴用联轴器连接时，两轴的同轴度应符合规定。电机与对辊挤压造粒机(或变速器)连接前，应先做原动机的试验。包括转向应正确。联轴器找正连接后，盘车应灵活。与对辊挤压造粒机相关的管道连接后，应复检找正情况。

4、与对辊挤压造粒机相连的管道、管件的安装，应符合有关规定。对辊挤压造粒机的各连接部分，应有良好的密封性。

5、对辊挤压造粒机的安装高度，应低于对辊挤压造粒机规定的最大吸入高度。当介质温度较高时，对辊挤压造粒机的安装高度应适当降低，以维持吸入管中的压力，避免产生汽蚀或吸液不畅等现象发生。

二、对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因

1、物料因素：对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均，从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说，另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。

2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素：对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料，是直接作用力。物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高。质量好的磨损较慢，质量差，辊皮磨损也就快。

3、供料均匀度因素：对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的，如果供料出现严重不均。造成一端供料较多，一端很少，从而造成辊皮两端受力不均。从而加大辊皮与物料的摩擦，从而造成辊皮的磨损。

4、物料水分、酸碱度：辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应。物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀，从而损坏辊皮。

5、工作操作损伤：不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明。或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机。另一种工作损伤是，物料没有除杂干净。含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。